復(fù)合防砂篩管的割縫為細(xì)微縫，形狀為雙梯行，采用普通加工方法難以保障質(zhì)量。經(jīng)過多次加工試驗(yàn)和工藝研究。這一加工難題終于得到解決，同時也為類似細(xì)縫的加工提供了新的思路。

繞絲篩管廠家激光加工與傳統(tǒng)機(jī)械加下方法相比具有很多優(yōu)點(diǎn)：激光切割的切縫窄，小縫口寬度可以達(dá)到0．1mm；②激光切割是一種高能量、高密度、可控性好的無接觸加工，無刀具磨損和噪聲；③切割效率高，通常加工1條縫僅需十幾秒，是機(jī)械加工效率的幾十倍；工件變形小，加工精度高，縫隙兩端無殘余圓弧，縫形規(guī)整：加工范圍廣，不但可以加工直線矩形縫，而且可以加工不同規(guī)格的梯形縫，曲線縫等。  油氣井出砂是當(dāng)前困擾疏松砂巖油藏開采的重要問題，它影響著油田生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因而，各種防砂機(jī)械及防砂方法的研制一直是眾多科研院所的重要課題。目前，油田上廣泛使用的防砂篩管的割縫多為矩形和單梯形繞絲篩管。繞絲篩管割縫加工簡單，但易造成砂粒堵塞．降低防砂效果。

繞絲篩管廠家繞絲篩管割縫的加工就是在高強(qiáng)度的合金鋼管上切割出按規(guī)律分布的數(shù)千條縫隙。常用縫隙規(guī)格為：縫口寬度0．15～3mm：縫隙長度50～300mm：縫形截面主要為矩形和梯形。切割時利用經(jīng)聚焦的高密度激光束照射篩管需要加工部位，同時輔助同軸吹氧，激光束的能量被材料吸收，引起照射處材料表面溫度急劇上升，使管體材料熔融或汽化，并形成孔洞。